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--10 年專注超聲波切割刀組件，做源頭廠家的核心底氣

在超聲波技術應用的浪潮中，有一家企業背靠上市集團資源，深耕細分賽道十余載，以 “專注核心組件、引領技術創新” 為戰略核心，在超聲波切割刀組件領域筑起堅實的技術壁壘與市場優勢，它就是廣東固特科技有限公司（以下簡稱 “固特科技”）。作為固特超聲（股票代碼：832018）旗下專業子公司，固特科技不僅承襲了集團 20 余年的超聲技術積淀，更以 “全產業鏈垂直整合” 的生產模式與 “600 + 國家專利” 的技術實力，成為行業內兼具口碑與硬實力的源頭廠家。這份 “背靠大樹、自主創新” 的雙重優勢，正是其在超聲組件領域持續領跑的核心底氣。

一、公司發展歷程：從集團積淀到子公司騰飛，20 年超聲技術的傳承與突破 

固特科技的發展故事，離不開母公司固特超聲的深厚積淀。早在 2004 年，固特超聲便正式進軍民用超聲波領域，成為行業內率先建立研發團隊的企業，為后續技術深耕埋下伏筆； 

2010 年，集團投資建設梅州市固特科技園一期，成立梅州市固特實業有限公司，完成了從技術研發到產業落地的關鍵布局，這也為固特科技的規模化生產奠定了園區基礎。

2017 年，是固特科技的 “誕生元年”，也是其發展歷程中的首個關鍵里程碑。這一年，固特超聲再獲 “國家高新技術企業” 認定，同時正式成立超聲模組事業部 —— 廣東固特科技有限公司，并同步組建超聲模組研發部，明確了 “專業開發、提供超聲技術應用服務” 的核心方向，超聲波切割刀組件的研發與生產業務自此正式啟動。依托集團已有的技術儲備，固特科技僅用 1 年時間便完成了初代切割刀換能器與驅動電路的研發，產品通過首批客戶驗證，成功打開市場。

2020 年，固特科技迎來 “垂直整合” 的重要突破。隨著集團成立壓電陶瓷事業部（廣東固特電陶科技有限公司），固特科技實現了從 “壓電陶瓷晶片” 到 “換能器、主板” 的全鏈條自主生產，徹底打通了超聲組件的核心供應鏈。這一整合不僅讓切割刀組件的核心原材料質量可控，更將產品研發周期縮短 30%，同年公司開發的300 余套超聲組件中，便包含 2 款適用于便攜式切割刀的升級款換能器，產品性能較初代提升 20%。

2024 年，固特科技以 “從心出發” 為主題，明確了全新企業使命：“在追求全體員工物心雙幸福的同時，用超聲技術，助力客戶高質量創新，為人類進步和社會發展做出貢獻”。截至目前，依托 “中國超聲產業第一園” 的產業鏈優勢，固特科技已實現手持式超聲波切割刀組件的穩定量產（自 2024 年 12 月起月產量超10000 套），服務國內各外電動工具及3D打印設備廠家，成為超聲切割領域 “國產替代” 的重要力量。 

二、核心產品定位：聚焦切割刀核心組件，以 “高精度 + 定制化” 構建差異化壁壘 

在超聲波設備市場，多數企業扎堆成品組裝時，固特科技始終保持清晰的定位：不涉足成品設備銷售，專注于手持式超聲波切割刀的 “換能器 + 驅動電路” 核心組件研發與生產，做成品廠家的 “技術搭檔” 而非 “競爭對手”。這一差異化策略，讓其能夠集中資源深耕核心技術，形成了 “參數可控、性能穩定、定制靈活” 的產品優勢。 

（一）切割刀換能器：以 “高精度參數” 保障切割穩定性

作為切割刀的 “動力核心”，固特科技的切割刀換能器采用 “陶瓷晶片 + 鈦合金” 的精密結構， 2 片陶瓷晶片（型號 GT-N201566-TAF）、 4 片陶瓷晶片（型號 GT-S201566-TAF）用于手持式切割刀、商用切割、工業切割等應用的換能器及配套驅動電路，核心參數達到行業嚴苛標準：靜態頻率公差嚴格控制在 ±0.4KHz，遠優于行業 ±2KHz 的平均水平，確保每一批次產品都能與驅動電路精準匹配；電容分別為 700±20% pF 與 2700±20% pF，阻抗≤100Ω 與≤150Ω，能量轉換效率超 92%，可實現 “低能耗、高切割力” 的效果。 

（二）驅動電路：以 “定制化方案” 適配多元需求

驅動電路作為切割刀的 “控制中樞”，固特科技采用工業級芯片設計，除了具備常規的頻率跟蹤、過載保護功能外，還可根據客戶需求提供定制化開發。例如，針對食品加工行業的切割需求，電路可增加 “低溫適配” 模塊，確保在 - 10℃環境下正常啟動；針對汽車內飾切割場景，可升級 “功率調節” 功能，支持 5-30W 無級變速，避免切割力度過大導致材料破損。 

目前，固特科技的切割刀組件已形成 “便攜式” 與 “商用臺式” 兩大系列，其中商用臺式組件搭配自主研發的高頻驅動板，可實現 “切割速度 0.5-3m/min” 的精準調控，已廣泛應用于 3D 打印模型修整、服裝面料裁剪等領域，市場反饋故障率低于 0.5%。

三、源頭廠家優勢：全產業鏈自主 + 無中間商，降本增效雙保障 

作為依托 “中國超聲產業第一園” 的源頭廠家，固特科技的優勢不僅在于 “自主生產”，更在于 “全鏈條可控” 與 “直供模式”，為客戶帶來 “質量穩定、成本降低、響應快速” 的三重價值。

（一）全產業鏈垂直整合，質量與交期雙可控 

借助集團產業鏈優勢，固特科技實現了從 “核心原材料” 到 “成品組件” 的全流程自主把控：壓電陶瓷晶片由集團電陶事業部直供，確保晶片的壓電系數（d33）穩定在 350pC/N 以上；換能器外殼采用高強度鈦合金，經過集團精密加工車間的 20 道工序處理，尺寸誤差≤0.05mm；PCB 插件、電子元器件等均從集團合格供應商庫采購，入廠檢驗合格率達 100%。 

這種 “垂直整合” 模式，徹底避免了外發加工的質量波動問題，產品合格率穩定在 99.5% 以上；同時，從研發到生產的 “內部協同”，讓定制化訂單的交付周期縮短至 7-10 天，較行業平均水平（15-20 天）提速近 50%，滿足客戶 “緊急訂單” 的需求。

（二）廠家直供無中間商，質量更保障，采購成本降低10~20% 

傳統供應鏈中，超聲組件需經過 “廠家 - 代理商 - 經銷商” 等多層環節，每層加價 5%-10%，最終導致成品廠家采購成本偏高。而固特科技采用 “廠家直供” 模式，直接與成品廠家對接，省去所有中間環節。

此外，直供模式還讓售后服務更高效：客戶遇到技術問題時，可直接對接公司技術工程師，響應時間不超過 2 小時，現場問題 48 小時內解決，遠快于中間商的 “轉遞式” 服務。

四、技術實力背書：專家團隊 + 專利護航，創新能力行業領先

固特科技的產品優勢，背后是強大的技術團隊與專利儲備，為源頭廠家的 “核心底氣” 提供硬核支撐。 

公司擁有一支由 “聲學專家 + 資深工程師” 組成的研發團隊：總顧問俞宏沛是享受國務院特殊津貼的水聲、超聲研究專家，原軍工 715 所聲納專家，掌握大功率超聲換能器核心技術；技術總工范成璋從事超聲技術研究 30 余年，曾為 C919 大型客機項目設計清洗設備；青年科研帶頭人陳鑫宏（南京大學物理換能器專業）是 5 項大功率超聲換能器發明專利的第一發明人。 

截至 2024 年，公司已累計獲得 600 + 國家專利，其中與手持式超聲波切割刀組件相關的專利達 15 項，包括 “一種高精度超聲切割換能器”（專利號 ZL 2013 2 0851930.9）、“超聲切割驅動電路的過載保護裝置”（專利號 ZL 2012 2 0356784.8）等，這些專利技術直接應用于產品升級，確保切割刀組件的性能始終處于行業領先水平。

五、探索產品細節，開啟合作共贏

了解了固特科技的發展歷程、產品優勢與技術實力，若您是手持式超聲波切割刀成品廠家、經銷商，或有定制化超聲組件需求，歡迎點擊產品列表，查看切割刀換能器、驅動電路的實物圖片、詳細參數及應用案例，直觀感受源頭廠家的產品品質。

若您有感興趣的技術話題或合作需求，可直接聯系銷售工程師丘麗青（手機：138 2387 9140，微信同號；郵箱：qinty@gtsonic.cn），或撥打公司電話 0753-8123288 咨詢，期待與您攜手，用超聲技術助力產品創新！